每日看点！制造企业数字化面临的最大挑战

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(资料图片仅供参考)

在制造业中，持之以恒地追求持续改进并不是一个新现象。我们一直处于一个灵活、敏捷和需要尝试新事物的商业环境，这是实现卓越和保持竞争力的关键。

近几年，对于制造商来说，最大的变化就是数字化，即远程和无纸化操作将成为一种必需品，在这里我们与我们的制造专家进行了访谈，并讨论了制造商将面临的主要挑战，以及如何采取预防措施并为成功做好准备。

01   One

“生产力和敏捷性”挑战

过去，大量日常管理系统仍然依赖于纸质、电子表格和员工的经验。数字化工作流程已经改变了我们日常生活的方方面面的生产力，遗憾的是，过去许多车间经验的操作都被抛在了后面。如何才能将运营中的生产力和敏捷性提升到新的水平？

不断增加的成本压力可能导致公司在短期内做出牺牲质量和可靠性的权衡。数字化协作提供了一个解决方案。通过数字化流程以改善设备管理和优化物料流转必库存，数字协作工具为制造商提供了在提高质量的同时提高生产力的方法。

优秀的数化化系统倡导并指导一线人员置于数字化旅程的中心，并将数字化与他们的工作联系起来。通过与他们一起数字化他们的工作流程，他们现在可以在他们需要的时候，可以访问到他们需要的信息。这将使他们能够优化他们的工作效率和工作流程，知道要遵循什么标准以及什么是好的。结果很明确，它迅速提高了生产力、卓越运营和员工敬业度。

02  Two

“人员”挑战

随着人口结构的变化、科技的转变，年轻一代现在成为劳动力中越来越多的一部分，我们都发现招聘、培训、吸引和留住一线团队成员是一项挑战。

对我们来说，这是制造商面临的最具挑战性的方面之一。不仅要找到合适的人并留住他们，而且能够激励、参与和支持他们的角色是成功的关键。在高流动率、日益增加的运营复杂性和技能短缺的情况下建立劳动力能力是制造业的主要困难。

需要一种新的方法，以数字方式使一线工作人员能够开发所需的知识和系统，以减少可变性并改进他们的工作，使其保持一致、充实和高效。

培训和吸引一线工作人员的能力，同时为一线工作人员提供最佳的数字工具，以满足他们何时、何地以及如何需要信息的需求，将是克服和管理这一挑战的关键成功因素。

当今人们习惯使用的移动设备，在工作完成的地方提供用户验证的知识，使用智能设备功能来验证执行的操作，并抓住改进机会。

创建了一个单一的管理平台和访问权限，而不是多个系统中保存的多个信息孤岛，为员工提供快速、轻松的访问，以找到他们需要的信息来帮助他们完成工作。

一种以数字方式和协作方式从车间捕获和标准化经验知识的简单方法。

新员工的快速成功入职以及现有员工的培训和技能提升。我们可以设置自动入职和技能矩阵可视化，这将减轻员工培训新员工的负担。这提供了能够快速可视化团队成员的培训能力、谁接受了什么培训、由谁培训以及何时接受培训的好处，这有助于提高技能和内部合规培训。

03 Three

“世界级制造”挑战

成功的持续改进计划依赖于车间对工作流程的强有力的一线应用，但如果：

– 员工需要的信息和工具位于许多不同的地方，那么如何才能期望这种方法可靠地工作，

– 没有用于捕获的系统知识和分享最佳实践。

许多精益和基于 TPM 的工作系统通过授权一线员工推动持续改进，取得了令人瞩目的成果。然而，工人最大的抱怨是，他们完成工作所需的信息存在于太多不同的地方：基于纸质的文件和手动解决问题的工具；在经验丰富的操作员的头脑中；以及从 excel 到 MES、ERP 和 PLM 的各种不同应用程序。

换句话说，工作人员完成工作所需的信息在使用点不容易获得。这会阻止员工采用和执行标准工作流程，从而造成巨大损失。在正确的时间和使用点缺乏信息是阻碍持续改进计划并导致影响产量和质量损失的主要原因之一。

您可以将任务、知识和协作整合到车间的单一窗口中，为员工提供推动和加速制造卓越性所需的所有信息和工具。

通过捕捉、可视化和跟踪所有问题和行动的能力，以加快问题的解决并在问题成为损失之前加以修复。

可以在几秒钟内搜索和共享通过先前解决的问题共享的知识和最佳实践，并且可以创建新的 SOP 或单点课程，以确保采用标准工作程序。

04 Four

数字化转型和工业 4.0 盲点 

工业 4.0 投资正在产生大量数据，但如果这些数据没有推动更明智的决策，因为车间团队仍然使用纸质和员工的经验，那么数字化转型机会就会被阻止。我们称之为工业 4.0 盲点！

车间数字化意味着通过工具直接赋予生产线上的工人权力，使他们的生活更轻松，在生产线访问正确的信息、正确的标准和正确的数据。因此，他们可以按时自主地做出决定。提供移动和数字化解决方案并将其交到运营商手中将对效率和生产力产生积极影响。

将员工与车间的单点指导、执行和协作以及微服务工具包连接起来，以加速日常运营中的数字化转型。

1. 将日常工作流程数字化；推动采用标准工作流程和解决问题。我们首先将困在纸质、电子表格、散落的知识和孤立系统中的日常工作数字化。让人们每天使用该系统，以推动参与标准工作流程和协作解决问题。

2. 获取和管理知识库；启动一个包含所有过去问题、解决方案、最佳实践方法和流程的数据库，以作为标准化流程嵌入。

3.实施技能开发；使用您开发的知识库来帮助提高技能并有效地发展您的员工。

每个客户的起点都略有不同，我们在设计适合每个成熟度级别的正确部署计划方面拥有丰富的经验。

05 Five

合规挑战（质量、安全、环境、能源、健康）

将员工与一线运营中的 EHSQ 卓越和可持续性发展所需的信息和工具联系起来，以确保合规。

集中管理质量、安全和可持续性标准是一种常用方法，通常使用 Sharepoint 或其他文档控制系统，但这些政策通常冗长而复杂，并且可能与日常工作脱节。

挑战在于确保了解事实来源，并输入实时数据，以便了解EHSQ 系统的运行状况和有效性，并且每次都按时升级和纠正关键行动。一线员工每天都在执行 EHSQ 任务，他们有洞察力、知识和数据，因此我们必须为他们提供现代数字工具和系统。伴随着鼓励和能力，实时捕捉问题并使用正确的标准来解决它们。

该领域面临的主要挑战是：

– 标准化操作是否在实施；

– 流程可追溯性；

– 知识和最佳实践共享；

– 更新和推出新程序。

可以从任何地方捕获问题并跟踪行动，这从根本上提高了一线参与度并加速了一流的安全、质量和可持续性指标。我们为一线人员提供工具，以轻松提出、分配和管理损失和异常情况，并具有完全可追溯性和实时报告。前线工作人员可以通过图像、视频和音频文件共享来创建基于事件和行动的消息传递，以提高视觉清晰度，可以将问题从车间快速上报给工程师。如果关键质量或安全控制点出现问题，我们可以自动路由到正确的主题专家或提醒操作员停止生产线。这种对问题的数字化管理确保了问题的迅速升级和解决。

06 Six

结论

允许从事工作的人员使用“微服务”方法，该方法可以快速且经济高效地开发可操作的标准工作流程和系统。这种快速迭代的变化使他们能够使用移动设备在生产线上快速进行测试，同时使用移动设备释放了一线工作人员输入和开发正确的标准工作、正确的工具、正确的信息和将它放在正确的位置，以便在他们需要时访问。